注塑是一种工业产品生产造型的方法，其产品通常是使用橡胶注塑和塑料注塑而成，而注塑的方法则可以分为模压法和压铸法。注塑制品的应用范围广，庞大的下游行业能够为我国的注塑行业发展提供强有力的支撑。目前，注塑行业已经渗透到了我们生活的方方面面，小到圆珠笔、牙刷、塑料被子、玩具等，大到飞机、货车、汽车、轮船等都有它的功劳，可以说我们现在的生活已经离不开注塑了。并且，随着人们生活水平的提高，各类产品的更新换代越来越快，注塑行业的需求量也在随着越来越大。

　　注塑行业还有很长时间的发展，而且其后续的发展方向必将是自动化、机械化的。现在我国正面临着注塑行业整个产业链的升级发展，而注塑企业在这个升级发展的过程中也将伴随着新的机遇。

　　注塑行业整个产业链的升级发展，最重要的便是MES可追溯车间管理系统的应用。现今，信息技术的运用已经成为了社会发展的主流，以前注塑企业总是会因为人工处理缓慢、出错率高而导致其内部沟通不畅，信息滞后等问题，难以为企业提供有效的决策依据。采用MES可追溯车间管理系统这种现代化方式对企业的生产车间进行可追溯的生产管理，能够提高企业工作效率和管理效率，使企业步入智能转型之路。

　　MES可追溯车间管理系统的核心就是采用生产现场的各方面数据，保存并对数据进行统计分析，将数据送达。它所具有的两个主要功能，一是根据二维码进行工序的控制；二是根据二维码进行历史数据的跟踪，而其他的扩展功能还有装配、包装、物料跟踪等。具体则体现在它的可追溯性、品质实时把控、实时监控、统计分析以及安全性上。

　　MES可追溯车间管理系统主要分为了计划层、执行层和控制层三大层次，贯彻了整个管理系统产品的追溯。计划层便是指储存数据的大数据层，其主要包括了与各系统数据库之间的对接，实现数据的共享，提供数据的存储、统计、分析、云端的计算等。执行层则是包含了八个管理系统的功能模块，如物料管理、生产管理、质量管理、效能管理、售后管理、看板管理、报表管理、系统管理。各个功能模块具备贯穿整个管理系统的所有流程，属于系统的核心部分，同时为计划层与控制层的各个功能提供技术上的引擎功能。而控制层是属于硬件设备的管理，其中包含了服务器、平板、条码枪、手持终端、标签打印机、看板等硬件设施，能够采集和储存数据，并与执行层进行数据交互，从而实现了数据的统一管理，给后期的追溯提供了保障。

　　模具注塑行业采用MES可追溯车间管理系统可以实现制造过程的可追溯以及生产车间生产管理的透明化、可视化。利用二维码应用技术实现生产自动化和信息化，贯穿了整个车间生产管理流程，提高了注塑企业的工作效率以及企业管理能力，使企业走向科学化、正规化管理的智能转型之路。