危险仓库内的危化品存放、隔离、堆放数量等需要严格的管控。危险化学品自身所具有的易爆、易燃、毒害、腐蚀、放射等性导致其在生产、经营、存储、运输、使用、废弃处置的过程中安全尤为重要，RFID技术应用避免人为误操作，实现危险品的自动安全核查和规范化的安全管理，RFID技术危险品仓库的综合处理。

　　通过RFID技术对危险品信息的统一采集管理，可以实现对危险品的高效分类，避免两种或两种以上危险品相互作用而引起安全事故，也可以防止人工管理发生漏洞而引起意外。通过对化学品安全的信息化管理，可方便了解化学品的状态，及时派遣人员进行检查，同时向企业和安全监管部门反映情况，大大提高危险品安全管理的工作效率，使危险品全生命链安全管理更科学，解决危险品物流中存在的管理盲点，保证危险品的安全和质量。

　　在每个危险品上都安装一个电子标签，该标签记录了危险品的各种性能和特性，如存放位置、生产日期、厂家、名称、危险性、存储方式、使用安全事项、运输安全事项等信息。然后将这些信息转存到企业的管理数据库中，以便企业能够迅速了解到化学品在仓库中的分布状态、存储时间等各种信息。

　　通过无线终端对条码实施扫描，高效地办理出入仓工作，清楚地了解化学品的出入仓库的情况，并对仓库数据进行实时更新。可以清楚地在数据库中体现各种化学品在仓储及流通中的比例，同时还可以避免由于人为原因而造成的时间损耗，防止他人非法取用危险品，保证化学品的安全。

　　通过无线终端对货位电子标签、物资电子标签实施扫描，实时查询物资库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行全面的盘点，便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资。同时，可以对一些长时间不用的物资进行动态分析并发出注意警告。

　　通过安全追溯系统，可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中，一旦发现化学品不符合安全标准，就可以及时采取有效措施，向厂商反映情况，避免引起更大的安全事故。

　　包括客户发货统计查询、产品跟踪、窜货管理、序列号查询等管理报表、库存动态查询/明细表、各种单据的查询、统计、报表生成，可形成文字性内容，方便审核。

　　针对危险化学物品的特性，改变传统管理模式下存在的安全隐患，RFID技术充分利用自动采集、远距识别、苛刻环境耐受能力强的特点，实现对危险品出入库管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化管理。减少仓库管理员进行巡检工作时与化学危险品接触几率，降低仓库的安全隐患。在危险化的出入库登记环节，进行化学品仓储管理进行实时监控。